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        生產色母粒時的外觀缺陷以及解決辦法

        點擊次數:   更新時間:18/08/09 14:25:08     來源:www.deinvasie.com關閉分    享:
          生產色母粒的主要生產設備是雙螺桿擠出機,常見的生產工藝流程為:配料-混料-擠出-k拉條-冷卻-切粒-包裝。外觀缺陷是色母粒產品的一個質量問題,大多與生產工藝、原材料質囂、生產設備、生產環境等因素有關。常見的有長條、連粒、黑點、變色、真空不良、鐵屑、塑化不良、碳化等。
          一、長條
          大于正常粒子2倍的長度均視為長條。產生原因主要有開機拉條或斷條、料條方向不是直線、切粒機出現磨損或有缺口等。
          解決措施
          1.正常生產時調節料條進入切粒機的方向和調節過水長度;
          2.生產時斷條嚴罩需調襤工藝處理;
          3.注意切粒機動刀的檢杏,及時更換損壞的動刀;
          4.對于出現的長條應采用合適的振動篩,過篩處理。
          二、連粒
          兩個或多個色母粒并排連在一起稱為連粒。產生原因主要有拉條時斷條、過水長度不夠等。
          解決措施
          1.擠出拉條時選用寬度合適的導條輪,分開連在一起的料條;
          2.調整合適的冷卻過水長度,即町減少連粒;
          3.對于出現的連??刹捎煤Y孔合適的振動篩過篩。
          三、黑點
          在粒子表面或里面存在黑色斑點粒子。引起黑點的主要原因有:清機不干凈;原料中有黑點;螺桿碳化:環境污染。
          解決措施
          1.轉產清機過程中,沒有清理干凈,重新清機即可;
          2.加強來料檢驗,尤其是填充礦粉或阻燃劑中較容易出現黑點、雜質現象;
          3.注意控制調節螺筒溫度及物料在螺筒內停留時間,防止加工溫度過高;
          4.注意周邊的環境衛生,做好生產不同顏色色母粒機臺之間的隔離、防護是必要的。
          四、變色
          表現為生產過程中產品顏色突然發生變化,出現明顯色差。產生變色主要原因有混料不均;清機不干凈;溫度太高;剪切太強。
          解決措施
          1.嚴格按照混料工藝,確?;炝暇鶆蛐?;
          2.清機完成后需要安排專業人員檢查,確保清機干凈;
          3.控制擠出溫度,防止溫度過高引起色粉分解;
          4.選擇合適的螺桿組合,避免太強的剪切。
          不管色母粒有什么樣的外觀缺陷,我們都應該引起足夠的重視,然后在生產過程中以及產品成型后及時進行糾正,才能保證產品的質量以及后期的效果。

        淄博博山金杰色母料廠
        聯系人:孫經理
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